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            雙組份聚氨酯防水涂料配方問題

            聚氨酯體系中,催化劑的作用是不言而喻的。在防水涂料中,催化劑的作用也是無法忽視的。針對防水企業更改高效的催化劑調整配方體系,也是企業研發部門重要的工作內容之一。

            更改催化劑后,原配方體系是否合適呢?現舉例說明,原配方如下:

             

            A:B=1:2
            A組分 B組份
            原料名稱 添加量 原料名稱 添加量
            MDI50 53.2 330N 4.21
            330N 56 2000D 4.21
            2000D 109.2 MOCA 8.41
            增塑劑 44.8 增塑劑 75.69
            溶劑 16.8 填充料 58.87
            小計 280 顏料 3.36
            催化劑 0.2
            溶劑 13.25
            小計 168.2

            通過計算可得:

            A組份

            活潑H當量數為:0.1429

            NCO當量數為:0.4252

            NCO%=4.23%

            B組份

            活潑H當量數為:0.0697

            A:B=1:2時,反應后的R=2.03

            通過計算結果可以看出A:B=1:2時,NCO過量100%。

             

            提供配方者,反饋用傳統催化劑T12,該反應是可以達到國標強度的(存疑)。

            那么分析,催化劑的的作用,傳統催化劑T12,在催化NCO與OH的反應同時,也增加了NCO和H2O 的反應。那過量部分的異氰酸酯會跟空氣中的水分反應,靠濕固化到達固化。

            而高效的催化劑(PD)與傳統的T12相比,催化NCO與OH的反應增加,但同時,幾乎不催化NCO與H2O的反應。那么就會導致過量的異氰酸酯無法反應,以異氰酸酯的狀態存在膜層中,從而影響整個防水涂料的膜層力學性能。具體表現為:1、膜層的延伸率不夠;2、膜層出現有表干沒實干的情況。

            如何解決這種狀況?

            合理的理論R值為1.1-1.2之間;在不改變AB組份的情況下,改變A:B的值就可以啦。上述配方通過計算可知A:B=1:3.4~3.7為宜。

            綜上所述,高效催化劑的選擇不但沒有因為催化劑的價格提高導致配方成本的提高;反而降低了配方成本。

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